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球磨机同心度如何调整?

发布时间:2015-3-11 11:28:27

  本工法适用于矿山球磨机筒体安装整改,回转窑安装中心找正。

  工艺原理

  二节筒体组装通过调整后,且三个筒体断面的中心重合在一直线上,二节筒体组装的同心度就符合了设备要求,将二节筒体组装后再与一个端盖组装,在确定筒体与端盖的同心度时要检查四点是否同心,只要筒体、端盖断面的四点重合在同一直线上,就确定筒体与此端盖也是同心,同样在安装筒体与另一个端盖时是否同心就应检查其五点是否重合,如筒体、端盖断面的五点重合,那就是二节筒体及进出料端盖组装后,其设备筒体的进、出料轴颈的中心的同心度可以满足设备技术参数要求。

  一方面筒体断面的中心找正就是利用加工法兰面作为找中的基准面,另一方面找中机具用百分表可以提高找中精度。

  施工工艺流程及操作要点

  本筒体的回转部分共分四部分组成,其组成部分由二节筒体、一个进料端盖、一个出料端盖,筒体与筒体的连接,筒体与进、出料端盖的连接均由 M42法兰螺栓连接,在现场组装筒体及筒体,筒体与端盖时,其筒体的同心度的保证,本设备的设计制造主要由法兰的止口配合来保证,现因法兰止口的配合间隙加工误差太大(配合间隙为5mm),在现场组装其筒体时很难保证筒体与筒体、筒体与端盖的同心度要求能符合设备出厂的技术要求(同心度要求 0.25mm)。况且筒体组装时,其筒体的法兰螺栓与筒体的法兰螺栓孔配合间隙太大(法兰螺栓孔为φ48,螺栓为M42),又无精制筒体定位螺栓,在这情况下组装筒体时即使现场筒体组装保证其同心度,也难以保证设备运行后筒体还能保证其同心度的要求,为此,筒体与筒体,筒体与端盖的同心度的找正,筒体同心度找正后,筒体定位销的安装是本工程筒体组装整改工作。

  1. 筒体中心找正方法

  为了保证筒体组装后,进、出料端盖空心轴的同心度符合设备要求(0.25mm),我项目部采用的方法是:首先先找正每节筒体断面中心,即筒体一、筒体二、进料端盖、出料端盖断面的中心。

   步,在筒体的轴向上距离带法兰内止口约100mm筒体上焊一槽钢[20;

  该槽钢长度等于筒体直径,其布置在筒体直径位置上,在该槽钢上用钢卷尺量测找一个筒体的大致中心,在该中心上开一个约φ40mm的孔;再在距孔中心大约100mm距离上下左右四个方向各焊一块L50*5角钢,在其角钢上开一个长方形的小孔,该孔便于在找正中心调整用,如示图2所示;

  再制如作一块厚30mm长*宽=300*300固定调整钢板,在该板中心加工一个φ30mm精制孔,以板中为圆心,以R=100mm半径在该板上画一个圆,再在该板的圆周上等分加工四个φ12小孔,用该孔通过角钢的小孔用螺栓把固定调整板连接在已定位角钢上,该板能通过角钢的长方形的小孔进行上下左右移动来进行找中;

  用该固定调整板的精制孔与一个加工的能绕该板中心孔转动的轴配合形成一个能转动的联杆机构,用该轴与一个连杆(其长度约于小筒体法兰内止口的半径)联接后能绕该中心轴转动,以便百分表安在此连杆上,测量筒体法兰内止口的上下左右与中心轴距离的相对差值,根据其相对差值,用固定在角钢调整板能上、下、左、右移动来该调整板的中心,通过调整板的中心调整,使其百分表在筒体法兰内止口各个位置的测量值一致,此时调整板的中心就是该筒体法兰内止口的中心;

  由于该中心孔为φ30mm,孔径太大,对以后各个筒体中心找中测量时,因误差值太大影响筒体对中精度要求,采用小孔换大孔的原则,为此,应事先根据固定调整板中心孔的大小加工与之配套的轴套,该轴套应与固定调整板中心孔是一对有公差配合要求的组合体,在加工该轴套时应在机床钻一个φ0.5mm 小孔。在固定调整板中心调整到符合要求后,此时应拆除如图4所示的其转动轴及联杆,再在固定调整板中心孔上安装一个加工轴套,这样就可以从φ30mm中心孔找正至 到φ0.5mm中心小孔。

  由于本工程的球磨机的筒体由二节筒体,二个端盖组成,因此筒体找中,共有五个位置,其位置分别为筒体1与筒体2联接位置,筒体1与进料端盖位置,筒体2与出料端盖位置,进、出料端空心轴颈位置,用以上方法把其中心位置均找正后,再在其五个位置处均安装相同并钻有φ0.5mm小孔的轴套,在组装其筒体时,只要其五个位置中心在同一直线上,就可以确定本筒体组装进、出料端的中心的同心度小于0.5mm,达到设备制造要求。为了检验其五个中心是否在一直线上,可以用φ0.3mm钢丝穿过这五个小孔目测钢丝与孔壁的间隙是否均匀来检验。钢丝的两端固定并用花兰螺栓张紧一定力度,保证钢丝拉直。

  2. 筒体组装工艺要求

  筒体组装顺序:首先筒体1与筒体2的组装,再筒体2与出料端盖组装,其次筒体1与进料端盖的组装,在组装筒体1与筒体2时,怎样确定二筒体是否同心,其控制点是二筒体的三个断面中心是否重合,只要重合就符合筒体同心度的要求,否则就对筒体进行调整。

  由于筒体的组装在一个措施平台上进行,且筒体体积大(直径¢4.5m),重量重(每节达30t左右),在整改筒体时,要求工作细致。筒体对接时其中心调整的机具,应用机械千顶,而不宜采用液压千顶,因为液压千顶移动行程不便控制,为了便于移动筒体,应在每节筒体上安装相适应的顶升支座,用以安装千顶。在精调筒体前,要求筒体组装时筒体对接时目测要保特二筒体法兰螺栓孔基本对齐,以免出现两筒体同心度符合要求,而二筒体的法兰螺栓不能对齐,出现错位穿不上螺栓的现象。

  当二筒体通过调整后,且三个断面中心重合在一直线上,二筒体组装的同心度就符合了设备要求,为了对筒体组装时其同心度符合要求后能正确定位,我部根据现场筒体法兰螺栓孔的大小加工一批与其相适应的定位销,此定位销表面应热处理来提高其硬度值以适应装配要求。定位销的装配应在其筒体组装完且检查其同心度符合要求后进行,定位销装好后,紧接后序工作就把其余安装螺栓全部装完,本筒体组装完毕。其后步组装以此类推。

  选螺栓孔作定位孔的原则,就是目测两法兰的螺栓孔的重合度大小,尽量选筒体法兰螺栓孔重合度大的孔,以便减小现场调整工作量,降低工作难度,同时应考虑法兰螺栓孔作定位孔时,尽量分布均匀。

  两筒体组装且定位螺栓安装完后,下一步就是筒体与端盖的组装,其方法与筒体的组装方法相同,在确定筒体与端盖的同心度时要检查四点是否同心,只要四点重合在同一直线上,就确定筒体与端盖也是同心,同样在安装筒体与另一个端盖时是否同心就应检查其五点是否重合,如五点重合,筒体组装后的进、出料轴颈的中心的同心度可以满足设备技术参数要求。对于筒体与进、出料端盖组装时其螺栓安装,定位孔的选定等与二筒体组装的方法相同。

  3.筒体法兰定位销孔错位整改

  由于筒体变形,从而使其筒体上法兰螺栓孔不在同一个园周上,二筒体法兰组装时出现筒体法兰螺栓孔错位现象,影响法兰定位销安装,在现场加工法兰螺栓定位孔受现场条件限制,很难进行,为此,我方采用千顶强行调整法,使筒体上螺栓孔与端盖螺栓孔一致后,再强行安装法兰定位螺栓使之定位。


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