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如何降低球磨机入磨物料的水分?

发布时间:2015-7-28 10:11:01

  球磨机入磨物料的水分对干法生产的磨机操作影响很大。当物料含水量大时,磨内的细粉会黏附在研磨体和衬板上,形成“缓冲垫层”,同时还会堵塞隔仓篦板,阻碍物料流通,使粉磨效率大大降低,还能引起“饱磨”现象。对于烘干兼粉磨的生料磨,往往由于入磨物料水分过大,超过了磨机烘干的能力,致使生料水分超过要求指标,影响生料均化库的正常作业。

  为保证磨机操作正常,必须严格控制入磨物料水分,以提高磨机产量。降低入磨物料水分的措施如下。

  1.加强烘干措施,如加大筒式烘干机的排风量,及时排出物料中蒸发的水分;改燃烧室为沸腾炉;燃烧室改为烧煤粉;采用新型烘干设备;加强烘干机的维护管理等。

  2.加强进厂原料、混合材料的管理,天气干燥时多进,下雨时少进或不进。小水泥厂还可采取夏日和晴天多晒原料,增加原料储存量的措施。

  3.采用把破碎和烘干结合在一起、对黏土的干燥有良好作用的湿黏土破碎烘干系统。 有关资料介绍,干法磨的入磨综合水分高于1.5%时,产量即下降;高于2.5%时,产量下降15%~30%;高于3.5%时,粉磨作业恶化,甚至使选粉、除尘系统故障增多或被迫停机;入磨物料水分高,还会增快选粉、除尘和输送设备的腐蚀。但入磨物料水分也并非越低越好,而应保持在一定范围内。

  4.加强磨机通风

  加强磨机通风是提高磨机产量,降低粉磨电耗的有效方法之一。在不影响隔仓板强度的条件下,适当增加蓖孔数量与宽度或改进隔仓板的形式等,可以增加通风面积;为了防止漏风,必须采用密封的卸料装置,加强磨尾的密封堵漏;采用机械通风时,为了减小管道阻力,应避免积灰及堵塞;磨尾到收尘器及收尘器到排风机之间的管道长度应尽可能缩短。管道布置与水平面的夹角要大些,以有利于保持良好的通风条件。


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