节能球磨机

随着经济的发展，在绿色环保、节能低碳的基础上发展可持续的循环经济是当今世界发展的主旋律。对选矿行业而言，降低球磨机的电耗水平，提高球磨机的运转效率，是实现可持续发展的关键。节能球磨机就应运而生了。

节能球磨机原理及结构

节能球磨机包括球磨机旋转滚筒、支架底座和驱动装置和附件等，节能球磨机旋转滚筒地步固定有支架底座，旋转滚筒上的出料位置安装有细料筛，驱动装置设置在节能球磨机旋转滚筒的外部。

相比传统球磨机采用滑动轴瓦，摩擦阻力大，功耗高，据统计，因摩擦功耗损失约占电动机功率的17%～23%。新型节能球磨机普遍采用滚动轴承代替轴瓦，主轴承的摩擦功耗降低了90%以上，达到了节能的预期。

新型滚动轴承节能球磨机的应用特点

对于采用滑动轴瓦的传统球磨机，由于采用主轴承摩擦系数大，运行温升高、润滑油老化速度快，通常每半年就要更换一次润滑油。而采用滚动轴承的新型节能球磨机可完全克服这些缺点，使用油脂润滑，可每周或每月加一次润滑脂，一年更换一次，累计可以节省润滑油80%以上。同时主轴承也不再需要冷却水冷却，每年可以节约上万吨水，由于节省了润滑油站，同时也节省了油站的电能消耗。

新型滚动轴承节能球磨机，以滚动轴承摩擦系数为0.0025，而滑动轴承摩擦系数为0.008，两者相差3.2倍，相应滑动轴瓦球磨机克服摩擦阻力所需要的功耗是滚动轴承节能球磨机的3.2倍。

滑动轴瓦故障率高，对润滑油、冷却水、压力的要求较高，维护困难，而滚动轴承使用寿命可以达到lO年以上，检修、维护方便，运转效率高。

总体而言，节能球磨机所匹配的电动机功率可降低15%-20%以上，达到节能预。

节能球磨机应用经济效益分析

节能球磨机已经在矿山现场生产中得到成功应用，经济效益和社会效益非常显著。具体体现在以下几个方面。

(1)技术改造操作方便：新型滚动轴承节能球磨机，使用专用滚动轴承技术，既可以设计制造新的节能球磨机，也可以对现有的球磨机进行技术改造。对球磨机进行技术改造并不改变球磨机的传动部分，不需要重新加工轴颈两侧的轴肩，也不需要改变轴承座底板，仅仅需要更换节能球磨机的新轴承座，增加密封件和滚动轴承，轴承衬套，技术改造的内容相对简单，操作方便。

(2)安全可靠性高：节能球磨机正常工作运行中，可以长期累计运行十年不需更换轴承，大大减轻了日常维护工作量。

(3)占用设备及人员减少：节能球磨机可保证长期持续连续正常的生产运转，因而节约了大量的人力物力。

(4)节能效果显著：节能球磨机进行技术改造之后，节约电量可达到l 5%以上，节约润滑油70%以上，综合节能约可达到l 5%以上。

(5)经济效益提高：以公司某铁矿中应用的节能球磨机为例，该矿区球磨机改造前，每年消耗润滑油40000元以上，日常维护费用需96000元，人工费用80000元左右，通过使用节能球磨机，润滑油费用仅需 12000元，人工维护费用仅800元足够，省去了大量的日常维护费用，取得了显著的经济效益。

节能球磨机与传统球磨机的区别

对节能球磨机而言，滚动轴承的密封更加重要，密封既要防止润滑剂的泄露，也要防止外界有害异物的浸入和粉尘的进入，否则引起轴承滚道磨粒磨损、降低轴承寿命，造成轴承温升增加，使轴承零件受到水分等有害气体的锈蚀而致使润滑剂老化。节能球磨机普遍运转在矿山行业现场，环境差，粉末、矿浆均有可能浸入，这是十分不利的。

传统的密封方法是在出轴处压工业毛毡，运转一些时间后，毡垫与轴的接触不再紧密，物料、粉尘、水汽便会进入内部。若采用丁腈橡胶圈密封，但对密封的接触型式、贴合压力、润滑状态、滑动速度以及接触处的表面加工质量等都有较高的要求，密封装置在运转过程中发生磨损的状况与密封装置本身性能及使用条件有密切关系。节能球磨机磨损失效或老化后，更换困难，停机费时。对于这类特大型轴承使用丁腈橡胶密封装置，由于批量少，专门制作造成成本过高，因此这种密封装置也不好。

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