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球磨机高效生产关键之高铬球级配 一

发布时间:2011-4-23 13:13:28

球磨机高效生产关键之高铬球级配 一

     怎样通过合理进行研磨体填充配和级配从而让球磨机实现 佳工作状态呢?首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径,再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量,再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。

      1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系(经验数据)。

      2、确定各仓研磨体的填充率。而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%,以利于磨内物料流动。

      3、根据规格计算出球磨机各仓的有效容积,再根据其填充率、钢球密度,计算出磨机各仓的装载量。有效容积即磨机的有效空间,是指球磨机的内筒体除掉衬板的空间,可用公式:V=π·Di2·L(Di指筒体有效直径,L指有效长度);

         装载量=ρ×ψ×V(ρ:指钢球的密度4.65吨/米3,ψ指填充率;V:有效容积)

      4、确定 大球径Dmax

      5、确定了物料的平均球径和球磨机的装载量,再根据平均球径公式反推出钢球的级配,钢球级配的原则是两头小,中间多,即大球和小球少,中径球多,尤其指一仓的钢球级配。

      6、在球磨机进行钢球级配以后,开磨投料,一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测,一般要求:出磨混粉的细度控制在35%—45%,循环负荷率达80--300%(指闭路磨);选粉效率降低到60--65%左右;根据检测情况,对球磨机钢球级配进行微调,直到两仓(或多仓),即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。

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