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如何来实现水泥球磨机的高产量

发布时间:2011-5-14 8:19:49

  当我们在使用水泥球磨机的时候产量达不到我们的要求我们应该如何的来对其进行解决呢,而且在不伤害物料质量的基础上,为了能够让水泥球磨机能够达到客户们满意的标准,我们精心研讨终于研制出解决方案,下面我们就来详细的给大家介绍一下吧。

  首先,降低入磨物料粒度

  前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥企业重视。近年来,水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置,“多破少磨”的观点已被业内人士所认同。“多破少磨”即把原来进入磨机的30mm的物料粒径改为3mm以下。现阶段,生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等等。笔者单位针对企业实际,把原有颚式破碎机改为超细锤式筛分破碎机,入磨粒度由原来的30mm 降至5mm以下,从而提高了磨机产量。此后,笔者单位又采用辊压机使入磨粒度降至2mm以下,产量提高50%以上。

  其次,优化粉磨工艺

  水泥粉磨工艺流程主要分为开路和闭路系统。笔者以前所在单位 开始生产水泥采用的是开路系统,水泥细度不易控制,波动较大。为此,单位出资几十万元,把开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,增设了一台高效转子选粉机,更新了一台高效布袋除尘器,从而起到了提高水泥比表面积、增加水泥强度的良好效果。而笔者现在单位则采用辊压机、打散分级机、Ф3.8×13m水泥磨联合粉磨系统,水泥磨产量也由原来的60~70t/h ,提高到100~120t/h 。

  再次,控制入磨物料水分及温度

  控制入磨物料综合水分<1.5%,是保证球磨机优质高产的基本要求。若入磨物料水分过高,将造成辊压机挤压料饼过实,不易打散;同时,易造成磨内通风不良,堵塞隔仓板、篦板,糊球、糊衬板,除尘器结露等。笔者单位对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制,认真考核,并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内,确保磨机正常运转。


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