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球磨机新技术之内选粉筛分磨技术

发布时间:2011-12-3 8:22:02

  目前,国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大(2.5~3.5mm)、通料面积小(只有30%左右的通料面积)筛板容易松动造成物料跑粗,篦板篦缝容易堵塞等弱点。致使用户在使用过程中产量提高不大,且质量波动很大,有时甚至要停下机来,处理筛板和清理篦板篦缝,给用户造成很大损失。我中心经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证,创新开发的内选粉筛分磨技术,汇集了康必登磨、高产、高细、筛分磨的技术,并针对上述缺点作了重大改进。该技术及设备是在磨机中采用新型筛分装置,以原有粉磨生产工艺为基础,考虑到生产系统中各个环节的工艺情况,如熟料粒度,温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分装置的作用,将大型球磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有效分离。该技术以下特性:筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.0~3.5mm范围内设计,筛板通料面积可达40~65%,使用过程中筛板不易松动,篦板篦缝不易堵塞。生产过程中可以在 短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来,并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确,并基本上杜绝了磨内过粉磨现象,提高了磨机的生产效率;对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整,使每台设备都能达到系统能力的 大化;由于通风能力加强,通料面积增大,粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨;台时产量可以提高20~40%,比表面积可以控制在300~450m2/kg范围内;一般三个月可收回投资,磨内改造1~2天即可完成。本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。


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