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球磨机的生产能力与哪些因素有关?

发布时间:2015-5-18 14:37:47

   球磨机的生产能力和许多因素有关,但主要与球磨机的回转速度、装球量、球磨机衬板的形状、直径大小、操作情况等关系 大。具体为:

  (1)球磨机的回转速度。回转速度对球磨机的生产能力影响很大。当球磨机的转速慢时,钢球在摩擦力的作用下,随圆筒上升,但上升不高就滚落到筒底。这时的研磨作用只能借助于钢球和物料之间的磨碰作用来实现。因此,球磨机的生产效率非常低。

  随着球磨机回转速度的增加,离心力增大,钢球就上升得更高,然后在重力的作用下,钢球与圆筒脱离,沿抛物线落下,砸在下部一层的钢球上,并把物料击碎。

  如果球磨机的回转速度再进一步加快,那么就会产生超过钢球重力的离心力,使钢球紧贴在圆筒的内壁上,并和筒壁一起回转,此时物料在球磨机内的研磨作用停止。这种使钢球贴在筒壁而不能落下的 低速度称为临界速度,而与这一速度相适应的转速叫临界转速。

  (2)装球量。圆筒内的装球率对球磨机的生产率与研磨效率有直接的影响。当球磨机的转数一定时,研磨效率要由钢球的数量与规格来确定。尽量使每个钢球在跌落时都能对磨碎做出有效功,研磨决定于各个钢球所能做功的总和(撞击次数与撞击力)。但是,装入圆筒内的钢球的 大数量,以不致使沿不同轨迹运动的钢球有可能发生互撞现象为限。一般球磨机里的装球体积比球磨机水平中心线低。

  另外,钢球的大小是根据球磨机的直径、加入料块的种类及块度大小来决定的。一般在理论上确定钢球的 大规格应为球磨机直径的1/18~1/25为宜。

  钢球的 小规格,应以钢球在球磨机圆筒中跌落时能击碎 大的料块为限。在生产条件下,规格小于30mm与大于80mm的钢球均不能采用。

  (3)衬板形状。球磨机筒体内部镶嵌着衬板。一方面它可以保护简体不受磨损;另一方面是为了使钢球能上升到足够的高度后再下落而撞击物料,从而增加球磨机的产量。

  球磨机的衬板,分光面衬板,波形衬板,凹坑形衬板及自动分球衬板等。一般常用的是:凹坑形衬板。这种衬板制造容易,安装简单,便于更换。

  (4)球磨机的直径。球磨机直径的大小,对其生产能力影响很大。因为随着球磨机直径的增大,球磨机本身的纯自重与装球量之间的比值将减小,钢球就会从更高处跌落下来,其能量的有效利用率提高,所以球磨机的直径愈大,生产率愈高。

  (5)操作情况。球磨机钢球的磨损一般取决于金属质量、球的规格、屠料性质、磨料制度和球磨机的型号及规格。制球的质量,对减少球的磨损以及在磨碎细度一定时对保持球磨机的固定生产率也具有重要意义。一般球磨机都采用锰钢与高碳钢的钢球。如果破坏了球磨机的正常加料制度,则球的磨损就要增加。当球磨机在加料量不足的情况下运转时,球的磨损就将急剧增加。

  在长期的操作条件下,为了保持所规定的装球量,必须定期补充球的亏损。合理的补球制度与按计划选球,是确保球磨机高产优质的重要措施。

  补球量是依靠测得钢球耗量来确定的。通常在操作中进行,每周必须增添一次以上。

  由于在球磨机圆筒内钢球的直径因磨损变小,球磨机的生产率降低。所以,必须定期地将球卸出,进行称量与分级、换球工作。

  球磨机在运行中,必须保持圆筒内球的正常上升高度,随着衬板磨损的程度,球在衬板的附着力减弱,降低了钢球的上升高度。因此,球磨机的衬板必须要及时更换。


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