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球磨机筒体空心轴检修步骤

发布时间:2015-7-21 10:19:08

  空心大轴加工粗糙,椭圆度、锥度、光洁度不合格或大轴锈蚀严重,都是造成球磨机烧瓦的重要原因。修理空心大轴的方法有两种:

  ①磨轴跑合法,用以解决因光洁度差,大轴与大瓦动态接触不好引起烧瓦;

  ②砂轮磨轴法,解决大轴加工精度差引起的烧瓦问题。

  磨轴跑合法的步骤如下:

  1)在大轴向上转的一侧先搭一工作台。

  2)先用盘车装置转动大罐,清除表面乌金,并用油石磨轴表面。再启动大罐,用手按细油石进行磨轴,用手摸大轴表面发热处要多磨。此时油石上将粘满乌金末,应不断更换油石,并将使用过的油石表面乌金用钢丝刷掉再用。当大轴温度太高时,应停车冷却后,再启动大罐磨轴,直到长期转动大轴表面温度不高、不带乌金为止。

  3)用此法消除运行中烧大瓦问题时。开始不能长期空转滚筒,防止大罐中无料钢球干磨引起瓦温升得太高,每次不能超过15分钟。经多次短时磨后,可投料长时间磨轴,以大轴表面不发热、轴表面光滑、不带乌金为准。

  砂轮磨轴法是解决大轴加工公差太大,锥度、椭圆度大于0.2mm及轴表面锈蚀严重,麻坑太深且面积大等问题,具体方法如下:

  1)首先制作专用砂轮磨轴工具。利用一台车身长为1700mm的车床架下部作支撑架与大瓦座固定好。利用车床的走刀托架装一台电动机(2.2kW,2850r/分钟),通过一对三角皮带轮(i一1.5)升速带动砂轮转动,砂轮转速为4200r/分钟,砂轮直径为150mm,砂轮外圆线速度为32.83m/s。

  2)在瓦座上安装三块千分表,测量大轴径向跳动,在车床刀架上安装一块千分表,测走刀不同轴点读数。

  3)装一台滤油机专门进行润滑循环,并在轴转动方向下侧加装喷油管提供磨轴过程大瓦润滑油。

  4)粗磨时,应从大轴椭圆度最大一点开始,转动罐体使椭圆最大点与砂轮相切。用平尺沿轴向紧靠轴表面,找出大轴凸起最远两点进行纵向滑道的初步找正。然后根据轴的相对锥度误差做滑道的最后纵向修正。

  5)检查轴表面轴向凸凹情况,决定开始磨轴的横向进刀点。利用刀架装的干分表测出大轴最大凸起点为零点。然后摆动纵向走向螺杆往返一次,由千分表上的数值反映轴向凸凹不平情况,校核刀架与轴径实测的偏差是否相符。然后根据千分表反映的最大读数点为横向的开始进刀点。

  6)进刀量控制数的规定。纵向走刀量:粗磨时,筒体转一圈为0.6B,细磨时简体转一圈为0.3B,其中B为砂轮片厚度;横向走刀量:粗磨时为0.03mm,细磨时为0.01~0.02mm。

  7)磨轴中,磨完一个单行程,如发现误差有增大趋势,要重新调整纵向找正位置。连续磨轴,千分表反映的综合光度误差均在0.1mm以下时,磨轴完成。

  8)拆下砂轮换布轮,加抛光剂进行抛光,使粗糙度达到0.8以下,即合格。


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