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球磨机传动装置检修流程及要点

发布时间:2015-8-13 10:43:26

  (1)检查大、小齿轮。在齿轮密封罩卸下后,首先应将大、小齿轮上的油污彻底清理。接着用塞尺测量大、小齿轮的径向间隙(注意测量点应在大、小齿轮中心的连线上),并测量齿侧(工作面)间隙。然后用卡尺或齿轮卡尺测量大、小齿轮的节圆齿厚,也可用齿轮样板和塞尺进行测量。测出的数与标准齿厚进行比较。

  装上千分表架,盘动大、小齿轮,{!贝0量出齿轮的轴向和径向摆动。检查齿轮的磨损情况及齿轮有无裂纹,并做好记录。

  (2)更换大齿轮及大齿轮的翻转使用。

  1)大齿轮上部密封罩拆除后,将大齿轮的半面接合面转至水平位置,上半部齿轮绑扎好并用起重机吊好。

  2)拆卸完大罐紧固螺栓和半面紧固螺栓后,将上半部齿轮吊至指定地点下用道木垫好。

  3)盘转罐体180。,使用同样方法拆除另一半大齿轮。

  4)将新大齿轮的一半就位带上螺栓。转动大罐180。,再使另一半就位带上螺栓,并旋紧大齿轮紧固螺栓,利用两个千分表测定齿轮的轴向和径向摆动值并做好记录。

  5)当径向摆动不合格时,应根据记录分析、调整径向垫片。调后紧固,再进行测量直到合格。

  6)当轴向摆动不合格时,首先检查大罐法兰接合面是否紧实,并判定属于备件误差,还是安装误差。

  7)大齿轮找正测量合格后,找出原大罐上的销孔,如不合格,则应改变销钉位置或加大销钉直径,重新配销钉装好。

  8)大、小齿轮节圆处齿厚磨损应小于30%,小齿轮轴、径向摆动一般不超过0.25mm,大齿轮轴向摆动在±2mm以内。大齿轮径向摆动在Imm以内。

  (3)齿轮表面淬火。当齿轮的齿面磨损2~3mm时,就必须进行齿面淬火提高齿面硬度。

  淬火前对齿面挤压变形和齿根处磨损而成的凸台应予以修平,要保持轮齿节距和齿廓线正确(可用事先做好的齿形样板检验)。

  进行齿轮表面淬火时,要把齿轮放平,齿轮端面与地面平行。用喷焰器对齿面加热,并使喷焰器沿齿面自下而上地运动。当达到淬火温度后,关闭喷焰器的可燃气体阀,打开冷却水阀对齿面喷水淬火。大齿轮的材料一般为45号铸钢,经表面淬火后其表面硬度可达布氏硬度350左右。小齿轮的材料一般为45号铸钢或45号铬钢,淬火后其表面硬度可达布氏硬度400~500。

  (4)齿轮补焊。齿轮的磨损量达到齿厚的1/3时,为了能够断续使用,可用堆焊方法补齿,焊后要经过加工保持齿形正确,再淬火处理。

  在齿轮的检修中,除了上述的磨损问题外,还可能遇到轮齿的断裂和脱落等问题,对这些问题则应根据具体情况进行处理。


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