导致球磨机产量降低的原因有哪些？

发布时间:2022-06-01

　　1.球磨机饱磨

　　当球磨机产量越来越低时，首先要考虑是否存在饱磨，这是影响产量的罪魁祸首。造成饱磨的原因有:喂料量过多，入磨材料的硬度变硬，粒度变大；入磨材料的水分太大；钢球等级配不合理；仓库隔板或蓖缝被杂物堵塞。

　　解决完全研磨问题的方法：减少进料量；当进磨材料的尺寸或硬度发生变化时，应及时进行相应调整；调节磨料的水分；合理配置大、中、小钢球的比例；清理隔间板或蓖缝堵塞物；增加球磨机筒体通风。

球磨机

　　2.工作时间过长。

　　球磨时间的长度直接影响产品成分和纯度，球磨时间对粒度的影响也更为明显。在初始阶段，随着时间的延长，粒度会迅速下降，但在球磨一段时间后，即使球磨时间继续延长，产品的粒度值也不会下降太多。不同的样品有不同的*佳磨球时间。另一方面，球磨时间越长，污染越严重，影响产品纯度。

　　3.钢球不能及时补充。

　　球磨机的磨削效果和产量受到球磨机钢球的限制。然而，随着气缸内部的研磨和冲击，钢球将磨损。因此，为了*大限度地保证球磨机产量的一致性，应及时添加钢球。

　　4.筒内温度升高。

　　球磨机在运行过程中温度升高，球磨机形成的纳米材料的有效应变减小，晶粒尺寸增大，对粉末制成块的力学性能产生重大影响。此外，温度也是影响球磨机产量的重要因素，无论球磨的*终产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶体还是非晶相。

　　5.材料水分过多。

　　由于材料含水率高，会影响喂食的均匀性，延长喂食时间。其次，由于湿料摄入过多，可能会出现磨削内糊球和糊衬板的现象，甚至会出现饱磨，被迫停止磨削。一般来说，如果入磨材料的综合水分每增加1%，球磨机的产量将减少8%-10%；当水分超过5%时，球磨机基本上不能进行研磨。

　　6.助磨剂添加比例不对。

　　国家标准规定，在水泥生产过程中允许添加研磨剂，但添加量不得超过1%，添加超过此标准是不合理的。此外，大多数研磨剂都是表面活性强的物质，不适合所有材料，应根据实际材料的性质合理添加。